YAMATO BRAZING MASTER III
ท่านมีปัญหาเกี่ยวกับระบบเชื่อมโลหะอัตโนมัติ เครื่องผ่อนแรง(หุ่นยนต์, เครื่องที่ใช้เฉพาะงาน) หรือไม่
รายละเอียดหุ่นยนต์ Torch Brazing(การเชื่อมด้วยก๊าซ)
ข้อมูล โดย สังเขป
หุ่นยนต์เชื่อมที่บริษัทเราได้พัฒนาขึ้นในครั้งนี้ เป็นหุ่นยนต์ที่ติดตั้งแบบ 6 แกนซึ่งนำมาติดตั้งกับเครื่อง รุ่น Torch Brazing(Gas Brazing) หุ่นยนต์6แกนนี้ติดตั้งด้วยBurnerและWire Feeding Unit ซึ่งประกอบด้วย Burner 1 ตัว, Wire Feeding Torch 1 ตัว พร้อมกับกระบอกสูบ(Air Cylinder)ขนาดเล็ก,เซนเซอร์อุณหภูมิที่มีความเที่ยงตรงสูงและเซนเซอร์อุณหภูมิจิ๊กนับว่าเป็นเครื่องจักรมาตรฐาน
เงื่อนไขต่างๆ ได้บรรจุอยู่ใน Brazing Master จากโปรแกรมหุ่นยนต์ที่ควบคุมโดยระบบควบคุมอย่างเป็นลำดับ
โครง สร้าง
(1)Brazing Master
(2)ขาตั้งอุปกรณ์นำส่งWire
(3)Burner Unit
(4)อุปกรณ์ติดไฟ
(5)Vapor Tank
อุปกรณ์อื่นๆ
เซนเซอร์อุณหภูมิชิ้นงาน
เซนเซอร์อุณหภูมิจิ๊ก
และอุปกรณ์มาตรฐาน 1 ชุด
ราย ละเอียด
รุ่น Brazing MasterーⅢ
กำลังที่ใช้ 200V Single-phase・แรงดันอากาศ 4Mpa
ก๊าซที่ใช้ ก๊าซไวไฟ(LPG LNG อะเซทิลีน ไฮโดรเจน และอื่นๆ)+อ๊อกซิเจน
ระบบส่งFlux รุ่น Gas Flux, Vapor Tank
ระบบนำส่งWire Oriental Controller Motor,เส้นผ่าศูนย์กลางWire Φ1.2 ขนาดมาตรฐาน
ระบบควบคุมอย่างเป็นลำดับ Touch Screen: Mitsubishi Electric
หุ่นยนต์ Input/Output Input 15จุด Output 15จุด อาจจะมีความแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับผู้ผลิต
ตัวเลือก
1. ตัวควบคุม(Robot Manipulator Controller) พร้อมอุปกรณ์
2. Shock Sensor
3. Starting Call System
4. ขาตั้งเครื่องจักรและมาตรฐานความปลอดภัยทั่วไป
5. ฟังก์ชั่นอื่นๆ อุปกรณ์เพิ่มเติมอื่นๆ
![products_solution](https://i1.wp.com/jp.yamato-brazing.com/wp/wp-content/uploads/2016/07/products_solution.png?resize=142%2C142)
ถ้าหากมีปัญหาเช่นนี้
YAMATO Brazing Master III
สามารถแก้ปัญหาให้ท่านได้
ท่านมีปัญหาเกี่ยวกับระบบเชื่อมโลหะอัตโนมัติ เครื่องผ่อนแรง(หุ่นยนต์, เครื่องที่ใช้เฉพาะงาน) หรือไม่
เราเคยได้ยินปัญหาที่เกิดขึ้นมากมายในโรงงานผลิต ดังนี้
· จำเป็นต้องปรับการตั้งค่าตามเงื่อนไขประจำวันบ่อยครั้ง
· คุณภาพสินค้าและปริมาณการผลิตขึ้นอยู่กับทักษะการทำงานของโอเปอร์เรเตอร์
· ต้องใช้เวลานานในการปรับสภาพเครื่องให้เดินอัตโนมัติได้เหมือนเดิมหลังจากหยุดเครื่องระยะสั้นและ เปลี่ยนเงื่อนไขการผลิต
· ไม่ต้องการที่จะให้มีการปรับปรุงแก้ไขในกระบวนการผลิต
· ไม่สามารถที่จะได้รับการบริการหลังการขายจากผู้ผลิตได้อย่างรวดเร็ว
· ต้องใช้เวลานานกว่าจะได้รับอะไหล่ทดแทน, อะไหล่สำรอง และอะไหล่ชิ้นเล็ก
· บริษัทที่ให้ความร่วมมือหรือปรึกษาทางด้านเทคนิคในเรื่องการปรับปรุงแก้ไขอุปกรณ์ที่มีอยู่หรือ สเปคที่เหมาะสมกับไซต์งานมีน้อย
· ต้องการที่จะผลิตสินค้าหลายชนิดในปริมาณน้อยโดยอัตโนมัติ
· ต้องการที่จะพัฒนาระบบอัตโนมัติเพื่อชดเชยปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะ
ถ้าหากมีปัญหาเช่นนี้ YAMATO Brazing Master III สามารถแก้ปัญหาให้ท่านได้
Solution.1 เสถียรภาพพลังไฟ
สามารถที่จะตั้งค่าฟังก์ชั่นและแสดงผลหน้าจอของการควบคุมเปลวไฟที่มีประสิทธิภาพสูงและการควบคุมการเปลี่ยนแปลงปริมาณการไหลทันทีโดยการควบคุมการป้อนข้อมูลตัวเลข(Input,Output) แม้ว่าจะเจอสภาพแวดล้อมของอุณหภูมิอากาศภายนอกและความแปรปรวนของแรงดันก็ตาม ก็สามารถรักษาพลังไฟให้เสถียรได้ เนื่องจากมีการวัดปริมาณการไหลของก๊าซโดยมวลสาร(Mass) (ไม่ใช่ปริมาตรของก๊าซ แต่เป็นน้ำหนักของโมเลกุล)
การควบคุมอัตราส่วนของเปลวไฟเช่น เปลวไฟความร้อนสูง(Heating),เปลวไฟระดับกลาง(การส่งโลหะที่จะเชื่อมเข้าไป),เปลวไฟความร้อนต่ำ เป็นต้น (สามารถติดตั้งและควบคุมเปลวไฟออกซิไดซ์ เปลวไฟระดับกลางและลดเปลวไฟ)
ก๊าซไวไฟ(อะเซทิลีน, เอทิลีน, LNG, LPG,ไฮโดรเจน) + อ๊อกซิเจน หรืออากาศ(Air)
Solution.2 การควบคุมความร้อนให้เหมาะสมกับเวลา
ให้ดำเนินการขั้นตอนโปรแกรมโดยการควบคุมการวัดอุณหภูมิของชิ้นงานจริงที่เป็นวัตถุที่ใช้ในการผลิตแทนการตั้งเวลาตายตัว และแก้ไขเวลาทำความร้อนกับการเปลี่ยนอัตราการไหลของก๊าซโดยอัตโนมัติด้วยการวัดผลกระทบความร้อนของจิ๊กที่อยู่ติดกับชิ้นงาน
Solution.3 การป้อนลวดเชื่อม( Wire )เข้าไปอย่างราบรื่น
โลหะที่ส่งเข้าไปเชื่อมไม่ถึงจุดที่เชื่อมอย่างเหมาะสม หรือเกิดการโค้งงอ
การป้อนWireเข้าไปอย่างเหมาะสมโดยมอเตอร์ควบคุม(Control Motor)และฟังก์ชั่นที่เชื่อมประสานกันอย่างอัตโนมัติระหว่างเซนเซอร์อุณหภูมิของชิ้นงาน(Workpiece Temperature Sensor)กับเซนเซอร์อุณหภูมิของจิ๊ก(Jig Temperature Sensor)
Solution.4 การควบคุมเงื่อนไขการเชื่อมโดยตัวเลข
การควบคุมเงื่อนไขการเชื่อมด้วยค่าตัวเลขโดยไม่จำเป็นต้องพึ่งพาไหวพริบและประสบการณ์ของโอเปอร์เรเตอร์
สามารถควบคุมเงื่อนไขตัวเลขการเชื่อมทีละน้อยตามการผลิตชิ้นงานของLot และเปลี่ยนสภาพแวดล้อมในการทำงาน และจัดการกับการผลิตในช่วงกลางคืน และตอนที่หัวหน้างานไม่อยู่ และยังทำให้การผลิตคงที่ได้โดยจำกัดการเลือกขอบเขตงานจากหน้าจอของผู้ปฏิบัติงาน
Solution.5 คุณภาพคงที่ในการเชื่อม
ในกรณีที่เริ่มเดินเครื่องอัตโนมัติ”การแพร่กระจายเชื่อมโลหะ” ไม่เพียงพอ
ในกรณีที่เดินเครื่องต่อเนื่องกัน”การเผาไหม้”แรงเกินไป ทำให้รูปลักษณ์ภายนอกดูไม่ดี
สามารถรักษารูปลักษณ์Fillet ของโลหะที่ใส่เข้าไปได้โดยจำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน,Airtightnessและความแรงด้วยการแก้ไขอัตโนมัติโดยฟังก์ชั่นเซนเซอร์อุณหภูมิตามที่กล่าวไปในข้างต้น
Solution.6 การลดต้นทุน
ต้องการลดต้นทุน เช่น ปริมาณการใช้ก๊าซ
การกำจัดความสิ้นเปลืองทำได้โดยการควบคุมพลังไฟอย่างราบรื่นในการดับไฟ Standbyด้วยการตั้งเวลา,ติดตั้งเปลวไฟขนาดเล็ก และอุ่นเครื่อง(Preheat) (ไฟแรง)
การเปลี่ยนเป็นวิธีมัลติ(Multi)ในRing Burners และพิจารณาจำนวนปลายแหลมของ Burner และทำความร้อนให้มีประสิทธิภาพโดยการตั้งฟังก์ชั่นสวิงด้วยเครื่องจักรที่ใช้เชื่อม
การเปลี่ยนก๊าซเผาไหม้ อะเซทิลีนหรือเอทิลีน เป็นไฮโดรเจน(Premix)+อ๊อกซิเจนในก๊าซไวไฟที่ใช้ในเครื่องจักร จะทำให้ลดต้นทุน พร้อมกับได้คุณภาพดีและยังทำให้เครื่องอุปโภคบริโภคมีอายุการใช้งานนานยิ่งขึ้น และลดภาระการทำงานของผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย
*หัวข้อข้างต้น อาจจะไม่ได้ผลเพียงพอตามรูปแบบของชิ้นงานและเงื่อนไขตามที่ท่านต้องการ
![products_evolution](https://i1.wp.com/jp.yamato-brazing.com/wp/wp-content/uploads/2016/07/products_evolution.png?resize=142%2C142)
YAMATO Brazing Master III ขอเสนอเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตที่เหมาะสมที่สุดแก่ท่าน โดยใช้ระบบที่บริษัทผลิตขึ้นพร้อมทั้งอุปกรณ์อื่นๆ อีกด้วย
เทคโนโลยี่ของ Torch Branzing (การเชื่อมด้วยก๊าซ)
กล่าวกันว่า ถึงปัจจุบันนี้ก็ยังต้องการผู้ปฏิบัติงาน(ที่ชำนาญและมีไหวพริบในการทำงาน)ที่มีประสบการณ์มากในการใช้เปลวไฟในการเชื่อม ถึงแม้ว่าจะใช้เครื่องจักรอัตโนมัติและหุ่นยนต์ในการทำงานก็ตาม แต่ก็ยังจำเป็นที่จะต้องมีโอเปอร์เรเตอร์ที่ชำนาญในการปรับเปลี่ยนสภาพแวดล้อมในการทำงาน ถ้าหากไม่ทำเช่นนี้ ก็ยากที่จะผลิตสินค้าที่มีคุณภาพให้คงที่ได้
จุดสำคัญในการเชื่อม
· การควบคุมอุณหภูมิความร้อนในจุดที่เชื่อม
· การควบคุมเปลวไฟและควบคุมการสับเปลี่ยน
· การควบคุมการส่งโลหะเข้าไปเชื่อมอย่างเหมาะสมที่สุด
· การป้อนFlux ให้คงที่
· อื่นๆ โครงสร้างจิ๊กและความถูกต้องของชิ้นงาน
กล่าวกันว่า เป็นการยากที่จะผลิตเครื่องจักรที่สามารถทำได้ทุกจุดตามที่กล่าวมาข้างต้นในต้นทุนที่ต่ำได้
YAMATO Brazing Master III ขอเสนอเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตที่เหมาะสมที่สุดแก่ท่าน โดยใช้ระบบที่บริษัทผลิตขึ้นพร้อมทั้งอุปกรณ์อื่นๆ อีกด้วย
YAMATO Brazing Master III มีมอนิเตอร์และระบบควบคุม ขั้นพื้นฐาน 3 จุด !
Evolution.1 การควบคุมเปลวไฟ
การควบคุมเปลวไฟโดยการตรวจหามวลสาร(Mass)ของก๊าซได้ทันที แทนการติดตั้งอัตราการไหลที่ขึ้นอยู่กับปริมาตรของก๊าซ ดังนั้นจึงสามารถรักษาเปลวไฟไว้ให้คงที่ได้ทั้งๆที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและแรงดันของสภาพแวดล้อมในการทำงาน ทำให้เปลวไฟคงที่ในระดับที่เหมาะสมที่สุดในการเชื่อมของกระบวนการผลิต เช่น เปลวไฟความร้อนสูง (เปลวไฟHeating/เปลวไฟออกซิไดซ์),เปลวไฟขนาดกลาง(ลดเปลวไฟ/ เปลวไฟสำหรับเชื่อม), เปลวไฟความร้อนต่ำ(เปลวไฟStandby/ ดับไฟ & ติดไฟ) และอัตราส่วนควบคุมเปลวไฟ อีกทั้งยังสามารถเก็บหน่วยความจำได้ในหลากหลายรูปแบบบนหน้าจอสัมผัสเพื่อปรับอัตราการไหลของก๊าซให้เหมาะสมที่สุด แม้จะอยู่ในขณะที่กำลังเดินเครื่องโดยอัตโนมัติก็ตาม
ในอดีต มีความจำเป็นที่จะต้องปรับอัตราการไหลของก๊าซเวลาใดก็ได้ตามสภาพแวดล้อมในการทำงาน และเป็นงานสำคัญที่โอเปอร์เรเตอร์ที่มีความชำนาญจะต้องควบคุมการลดเปลวไฟในเวลาที่ป้อนลวดเชื่อม(Brazing Wire )เข้าไป
อย่างไรก็ตาม YAMATO Brazing Master III สามารถเดินเครื่องอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย แม้เป็นผู้ที่เพิ่งเริ่มทำงานทางด้านการเชื่อมก็ตาม
นอกเหนือจากนี้ YAMATO Brazing Master III ยังสามารถที่จะติดตั้งอัตราส่วนควบคุมเปลวไฟบางจำนวนที่จำเป็นในกระบวนการเชื่อมตามชิ้นงานที่ท่านต้องการ และยังสามารถควบคุมการแพร่กระจายเชื่อมโลหะ(รูปลักษณ์ภายนอกของFillet)ให้คงที่ได้ โดยใช้ฟังก์ชั่นเซนซิ่งอุณหภูมิ(Temperature Sensing)ในการควบคุมความร้อนทันทีและการเปลี่ยนเปลวไฟบางส่วน
แม้แต่โอเปอร์เรเตอร์ใหม่ก็สามารถติดตั้งเปลวไฟที่เหมาะสมได้ โดยใช้ฟังก์ชั่นติดตั้งอัตราส่วนการผสมก๊าซที่เป็นOption เพิ่มเติม
Evolution.2 การควบคุมอุณหภูมิความร้อนและ ฟังก์ชั่นแก้ไขประสานงานกันโดยอัตโนมัติ
การควบคุมโดยเซนเซอร์อุณหภูมิของชิ้นงาน (วัตถุ)
ส่งโลหะที่จะเชื่อมเข้าไปโดยใช้เซนเซอร์อุณหภูมิรังสีที่ตรวจวัดอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดในการส่งโลหะเข้าไป
สามารถตั้งค่าสูงสุดและต่ำสุดของขอบเขตอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดในการเชื่อม ภายใต้การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ในกรณีที่เกิดผิดปกติ จะถูกแสดงขึ้นที่หน้าจอมอนิเตอร์
· ควบคุมการแก้ไขโดยเซนเซอร์อุณหภูมิของจิ๊ก
· ตรวจสอบกราฟความร้อนของจิ๊ก แล้วติดตั้งเงื่อนไขควบคุมการแก้ไข
YAMATO Brazing Master III ป้องกันการแพร่กระจายเชื่อมโลหะไม่ดีและเผาจนหมดโดยการตรวจวัดเซนเซอร์อุณหภูมิ
ชิ้นงานและ
โดยการแก้ไขเวลาก่อนการ Preheating และเวลาเปลี่ยนก๊าซใหม่โดยอัตโนมัติ
หน้าจอแสดงอุณหภูมิของจิ๊ก
ตรวจสอบอุณหภูมิของจิ๊ก, การแพร่กระจายเชื่อมโลหะไม่ดีและเผาจนหมด และรักษาการผลิตให้คงที่โดยการติดตั้งอุณหภูมิต่ำสุดและสูงสุด
อีกทั้งยังตรวจสอบกราฟความร้อนของอุณหภูมิของจิ๊ก และควบคุมเวลาการทำความร้อน (Heating) และการเปลี่ยนก๊าซใหม่
หน้าจอแสดงอุณหภูมิชิ้นงาน
หน้าจอจะแสดงค่าอุณหภูมิที่ติดตั้งไว้และค่าปัจจุบันทันที และควบคุมขอบเขตอุณหภูมิที่เหมาะสมในการส่งโลหะเข้าไปเชื่อม
Evolution.3 การควบคุมการส่งโลหะเข้าไปเชื่อม
ฟังก์ชั่นแก้ไขประสานงานโดยอัตโนมัติระหว่างเซนเซอร์อุณหภูมิชิ้นงานกับเซนเซอร์อุณหภูมิของจิ๊ก, แก้ไขอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดในเวลาใดก็ได้ แล้วควบคุมการส่ง Wire โดย YAMATO Brazing Master III ส่งโลหะเข้าไปเชื่อม
〔 ตัวอย่าง จิ๊ก〕การตั้งขอบเขตควบคุม
อุณหภูมิปกติ 20℃~200℃ Max
การเปลี่ยนอุณหภูมิของจิ๊กในขณะที่กำลังเดินเครื่องต่อเนื่องกันอยู่
30℃ ~ 180℃ แก้ไข 4.5วินาที ~ 0.5วินาที
อุณหภูมิที่ส่งโลหะเข้าไปเชื่อม
ขอบเขต: 800℃ ~ 900℃
ฟังก์ชั่นตัวเลือก(Option) การควบคุมการส่งWire !!
Touch Feeder
เป็นการป้องกันชิ้นงานโค้งงอเกินไป จากการที่ให้ความร้อนในการเชื่อมโลหะไม่เพียงพอ และส่งปริมาณโลหะเข้าไปเชื่อมไม่เพียงพอในเวลาที่ปรับเงื่อนไขการเชื่อมใหม่ การจัดการกับการที่ให้ความร้อนในส่วนที่เชื่อมไม่เพียงพอ จะทำให้คุณภาพของชิ้นงานมีรูปแบบผิดจากมาตรฐานเล็กน้อยขึ้นอยู่กับLotของชิ้นงาน
Smooth Feeding
การป้องกันการเชื่อมโลหะไม่เพียงพอและไหลหยด และรูปลักษณ์ของFillet ในจุดที่เชื่อมเสมอกันอย่างคงที่ โดยการติดตั้งการส่งเปลี่ยนทันที เช่น ความเร็วสูงและต่ำ, รอบของการส่ง (Feeding Cycle)และการหยุดส่ง
ทั้งยังสามารถตั้งรูปแบบต่างๆโดยการสัมผัสหน้าจอ และเลือกเพิ่มหรือเปลี่ยนก็ได้
Retracting Function
เป็นการป้องกันไม่ให้Wireกดแรงเกินไปจนไปกระแทกกับชิ้นงาน และป้องกันการหลอมละลายเป็นเม็ดกลมๆเล็กๆที่ปลายWireในเวลาที่ปรับเงื่อนไขใหม่ในการเชื่อม
ตามที่กล่าวไว้ในข้างต้น สามารถเลือกเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดโดยการสัมผัสหน้าจอ
และยังสามารถควบคุมความยาวที่ยื่นออกมาของโลหะที่ส่งเข้าไปเชื่อมในรูปแบบของชิ้นงานที่ซับซ้อน และโครงสร้างของชิ้นงานและของจิ๊ก และหลีกเลี่ยงปัญหาที่กล่าวมาข้างต้น
![products_challenge](https://i2.wp.com/jp.yamato-brazing.com/wp/wp-content/uploads/2016/07/products_challenge.png?resize=140%2C140)
นอกจากนี้ ยังมีฟังก์ชั่นตัวเลือก (Option)
พิเศษ เตรียมไว้ให้ท่านอีกด้วย !!
Challenge.1 การติดตั้งอัตราการไหลของก๊าซเพียงหนึ่งเดียว
· หน้าจอจะแสดงเปลวไฟขนาดกลางมาตรฐาน(ลดเปลวไฟ)โดยใช้ฟังก์ชั่นติดตั้งอัตราส่วนการผสมของอ๊อกซิเจนกับก๊าซไวไฟ และนี่ก็คือมาตรฐานของการติดตั้งความร้อนสูง(เปลวไฟออกซิไดซ์)และความร้อนต่ำ(เปลวไฟStandby) ถึงแม้จะเป็นผู้ที่เพิ่งเริ่มปฏิบัติงานก็สามารถติดตั้งเปลวไฟได้อย่างง่ายดาย
Challenge.2 การควบคุมFlux
· การควบคุมปริมาณการใช้Fluxอย่างเหมาะสมโดยการติดตั้งวงจรอ้อมที่ถังไอน้ำ(Vapor Tank) ก็จะทำให้ประหยัด
〔 ตัวอย่าง 〕สามารถประหยัดปริมาณการใช้Fluxได้ 30%ตามสภาพแวดล้อมในการทำงานในอุณหภูมิประมาณ 30°c
· เซนเซอร์ความเข้มข้นจะตรวจสอบปริมาณไอระเหยของVapor Tank และแจ้งให้โอเปอร์เรเตอร์ทราบว่าถึงเวลาที่จะต้องเติมแล้ว
Challenge.3 ฟังก์ชั่นทำความสะอาดภายในท่อก๊าซ
· สารตกตะกอนของFluxที่เกิดจาก Gas Fluxจะสะสมอยู่ในท่อก๊าซไวไฟ, คาร์บอนในหัวก๊าซ(Burner)และอุปกรณ์ป้องกันไฟย้อนกลับ จะทำ ให้เกิดสภาวะไม่ดีในการควบคุมเปลวไฟ
เวลาที่เริ่มเดินเครื่องหรือหยุดเครื่องอัตโนมัติ จะต้องใช้ไนโตรเจนหรืออากาศ(Air)ทำความสะอาดสารตกตะกอนโดยอัตโนมัติ
Challenge.4 ฟังก์ชั่นอ้อมในการเดินเครื่อง Preheating
· ฟังก์ชั่นนี้ติดตั้งด้วยวงจรอ้อม เพื่อที่จะไม่ให้Fluxติดกับจิ๊กและไม่ให้สิ้นเปลืองในเวลาที่เดินเครื่องPreheating จะทำให้ร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้
*รุ่นฟังก์ชั่นมาตรฐานมีฟังก์ชั่นเดินเครื่องPreheating รวมอยู่ด้วย
Challenge.5 ฟังก์ชั่นสับเปลี่ยนก๊าซ
· ในกรณีที่มีอากาศ(Air)ปนเข้าไปในท่อเครื่องจักรหลังการใส่Fluxและหยุดพักเครื่องชั่วคราว ให้ควบคุมการเดินเครื่องด้วยมือ เพื่อทำให้การควบคุมก๊าซอยู่ในจุดที่เหมาะสม
ด้วยวิธีนี้ ตำแหน่งของเปลวไฟในเวลาที่เริ่มเดินเครื่องจะย้อนกลับไปที่เงื่อนไขปกติ และป้องกันเปลวไฟย้อนกลับ
*รุ่นฟังก์ชั่นมาตรฐานมีฟังก์ชั่นเดินเครื่องPreheating รวมอยู่ด้วย
Challenge.6 การปล่อยก๊าซครั้งเดียว
· ฟังก์ชั่นนี้จะปล่อยก๊าซที่ตกค้างในท่อเครื่องจักรและVapor Tankในเวลาเพียงไม่กี่วินาทีหลังจากเสร็จสิ้นการทำงานแล้ว จะป้องกันสารตกตะกอนของFluxติดแน่นในขณะที่หยุดเครื่อง และยังป้องกันก๊าซไหลย้อนกลับ เนื่องจากทำผิดขั้นตอนในเวลาที่เริ่มทำงาน
*หัวข้อข้างต้น อาจจะไม่ได้ผลเพียงพอตามรูปแบบของชิ้นงานและเงื่อนไขตามที่ท่านต้องการ
บริษัทขอเสนอระบบโอเปอร์เรเตอร์ที่เหมาะกับสถานที่ทำงาน และ ง่ายต่อการใช้งานตามความต้องการของท่าน
![]() |
หน้าจอการทำงาน(Operation Screen)
มอนิเตอร์จะแสดงค่าที่ระบุไว้และค่าตัวเลขที่ปฏิบัติในเวลาเดียวกัน |
![]() |
หยุดชั่วคราว(Temporary Stop)
หน้าจอจะแสดงสาเหตุการหยุด |
![]() |
สัญญาณเตือน(Alarm History)
หน้าจอจะแสดงสาเหตุการหยุด |
![]() |
เงื่อนไขฟังก์ชั่นแต่ละชนิด
หน้าจอจะแสดงสถานการณ์การติดตั้งและเลือก |